Kompresory dla przemysłu – istotne cechy urządzeń

Na 1szy rzut oka instalacja sprężonego powietrza może wydawać się wyłącznie jednym z wielu elementów wyposażenia zakładu, jednak w codziennej pracy jej znaczenie bardzo szybko staje się widoczne. Wystarczy krótki spadek ciśnienia lub przerwa w dostawie powietrza, aby część urządzeń zaczęła działać wolniej lub całkowicie zatrzymała produkcję. Z tego powodu planowanie takiego systemu zazwyczaj nie ogranicza się do wyboru pojedynczego urządzenia.

Sprężarki przemysłowe są częścią większego układu, który obejmuje także instalację przesyłową, zbiorniki, osuszacze oraz elementy odpowiedzialne za kontrolę parametrów powietrza. Z praktyki wiadomo, że wręcz dobrze wybrane urządzenie nie będzie pracowało zgodnie z oczekiwaniami, o ile pozostałe części systemu nie zostaną dopasowane do rzeczywistego obciążenia. W wielu zakładach pierwsze problemy pojawiają się dopiero po rozbudowie produkcji, gdy wcześniejsze założenia przestają odpowiadać nowym warunkom pracy.

Codzienna eksploatacja pokazuje także, że zapotrzebowanie na sprężone powietrze nie jest stałe. W niektórych godzinach pracuje tylko kilka stanowisk, a później uruchamiane są kolejne linie technologiczne i pobór gwałtownie rośnie. W tak zaistniałych okolicznościach liczy się nie tylko maksymalna wydajność urządzenia, ale także sposób, w jaki reaguje ono na zmieniające się warunki. Kompresory przemysłowe funkcjonują w bardzo różnych środowiskach, dlatego sposób ich użytkowania zależy od charakteru produkcji. W zakładach pracujących w trybie ciągłym większą uwagę zwraca się na równomierne obciążenie urządzeń, jednakże tam, gdzie produkcja odbywa się cyklicznie, znaczenie mają częste uruchomienia i zatrzymania. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że obserwacja codziennej pracy instalacji dostarcza zatemej praktycznych informacji niż jednorazowy odczyt parametrów w trakcie odbioru technicznego.

Wybierając rozwiązania dla zakładu, warto uwzględnić nie tylko obowiązujące potrzeby, niemniej jednak też sposobność zmian później. Produkcja rzadko pozostaje na tym samym poziomie przez wiele lat. Ukazują się nowe maszyny, zmienia się organizacja pracy, a niektóre procesy zostają zautomatyzowane. W takich sytuacjach kompresory dla przemysłu powinny współpracować z instalacją, która pozwala późniejszą rozbudowę bez konieczności przebudowy całego systemu. W praktyce często okazuje się, że pozostawienie niewielkiej rezerwy wydajności ułatwia dostosowanie instalacji do nowych warunków. Jednocześnie zbyt duży zapas nie zawsze jest uzasadniony, ponieważ urządzenie przez większość czasu może pracować z niewielkim obciążeniem. Takie decyzje wymagają analizy rzeczywistego sposobu użycia sprężonego powietrza, a nie wyłącznie porównania danych technicznych dostępnych w dokumentacji.

Nie bez znaczenia pozostają także warunki panujące w miejscu montażu. Temperatura, poziom zapylenia a także dostęp do przestrzeni serwisowej mają wpływ na późniejszą obsługę urządzeń i organizację pracy. Sprężarki dla przemysłu wykorzystywane w halach produkcyjnych na prawdę bardzo często pracują przez wiele godzin każdego dnia, dlatego regularna kontrola stanu instalacji staje się naturalnym elementem eksploatacji. Z praktyki można zauważyć, że drobne nieprawidłowości, tj. niewielkie wycieki powietrza czy stopniowy spadek wydajności, przez długi czas pozostają niezauważone. Dopiero zwiększone obciążenie produkcji pokazuje, że cały układ wymaga dokładniejszej analizy. Właśnie dlatego obserwacja codziennego funkcjonowania instalacji oraz systematyczna ocena jej parametrów są ważnym elementem zarządzania procesami wykorzystującymi sprężone powietrze.

Źródło informacji: filtry wysokociśnieniowe do sprężarek.