Charakterystyka i zastosowanie pił taśmowych do cięcia

W zakresie obróbki materiałów tnących istnieje wiele rozwiązań technicznych, które znajdują przeznaczenie zarówno w przemyśle, jak i w warsztatach rzemieślniczych. Jednym z narzędzi stosowanych do precyzyjnego cięcia różnorodnych surowców są piły taśmowe. Ich jedyna w swoim stylu konstrukcja umożliwia na ciągłe przesuwanie cienkiej, elastycznej taśmy z zębami, co umożliwia wykonywanie zarówno łatwych, jak i bardziej skomplikowanych cięć.

Mechanizm działania piły taśmowej opiera się na napędzaniu taśmy przez zestaw kół, co gwarantuje równomierny ruch i daje możliwość na osiągnięcie wielkiej precyzji przy obróbce.

Rodzaje pił taśmowych są dostosowane do różnorodnych zastosowań i materiałów, od drewna przez tworzywa sztuczne po metale. W współzależności od specyfiki pracy dobiera się różnorakie parametry, tj. szerokość taśmy, rozstaw i wielkość zębów, oraz prędkość ruchu taśmy. Wybór dobrego narzędzia wymaga uwzględnienia rodzaju materiału, grubości oraz zaleceń dotyczących jakości cięcia. Dla przykładu do precyzyjnych prac modelarskich stosuje się piły o drobniejszych zębach i mniejszej szerokości, jednak do grubych materiałów metalowych stosowane są taśmy o większych zębach i należycie wytrzymałej konstrukcji.

Użytkowanie pił taśmowych wymaga znajomości zasad bezpieczeństwa a także adekwatnej konserwacji urządzenia. Istotne jest, ażeby piła była właściwie napięta i zamontowana, co zapobiega wypadaniu taśmy w trakcie pracy. W dodatku regularne ostrzenie i wymiana zużytych elementów przekłada się na funkcjonalność i trwałość narzędzia. Podczas pracy konieczne jest także stosowanie odpowiednich osłon i środków ochrony osobistej, gdyż narzędzia tnące tego rodzaju mogą stanowić zagrożenie dla operatora w sytuacji nieprawidłowej obsługi.

Piły taśmowe znajdują wykorzystanie w wielu dziedzinach, od przemysłu meblarskiego, przez produkcję części maszyn, aż po rzemiosło artystyczne. Dzięki sposobów cięcia pod różnymi kątami a także kształtowania niełatwych form są często wykorzystywane tam, gdzie wymagana jest elastyczność i precyzja. Zależnie od wykorzystania, mogą one być zasilane elektrycznie lub pneumatycznie, a także integrowane z nowoczesnymi systemami sterowania numerycznego, co wpływa na powiększenie dokładności i automatyzację procesów obróbczych.

Zobacz: drut do migomatu.